噴涂過程中，廢氣是不可避免的，噴漆廢氣主要含有漆霧、有機(jī)廢氣、異味。對(duì)環(huán)境和人體健康都有污染和危害，目前常用的有噴淋法、冷凝法、氧化法、等離子法、植物液氣化學(xué)反應(yīng)、催化燃燒法、活性炭吸附法等。那該如何挑選呢？以下是我們的介紹。

 水射法的原理是通過噴水在排放物中噴出水溶性或大顆粒沉降，完成污染物、潔凈氣體別離的意圖。它具有簡(jiǎn)單的水資源優(yōu)勢(shì)，在同一時(shí)刻沉積過濾后，可重復(fù)使用，減少了水資源的浪費(fèi)，水噴出了處理大顆粒組成的很高功率，一般用于廢氣處理的預(yù)處理。

 通過對(duì)噴漆廢氣進(jìn)行冷凝或吸附濃縮冷凝后的冷凝，再經(jīng)別離度和有機(jī)物回收。該方法適用于高濃度、低溫、廢氣處理風(fēng)量小。但是投入大、能耗高、作業(yè)成本高，一般不選擇這種方法凈化噴漆廢氣。

 等離子體反應(yīng)是利用含有高能活性基團(tuán)的等離子體將廢氣中的氣體分子分化，產(chǎn)生二氧化碳和水，然后達(dá)到凈化廢氣的目的。但是這種方法應(yīng)用于易燃易爆涂料有機(jī)廢氣的處理上并不適用，存在平安隱患，而且設(shè)備的后期保護(hù)也比較混亂。

 利用石油或天然氣作為輔助燃料燃燒加熱混合物，加熱至一定溫度(700℃-800℃)，時(shí)刻中止，燃料燃燒產(chǎn)生的有害氣體。此法工藝簡(jiǎn)單，設(shè)備投資低，但能耗高，工效高。

 在催化劑的作用下，有機(jī)廢氣中的烴類物質(zhì)能敏捷地氧化成水和二氧化碳，從而達(dá)到燃燒處理的目的。催化燃燒法是在催化劑作用下實(shí)現(xiàn)的。但是用于風(fēng)量小的廢氣，費(fèi)用較高，作業(yè)成本高。

 用活性炭吸附后的活性炭直接吸附有機(jī)氣體，其設(shè)備簡(jiǎn)單、投資少、操作方便，但活性碳經(jīng)常需要被替代。裝置風(fēng)阻大，對(duì)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓高求高，耗電大。使用后更換活性炭及后續(xù)處理費(fèi)用。噴室充氣后難以抽氣，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

 如何選擇噴漆廢氣處理方案

 1、噴漆廢氣處理在度較低、排氣量較多的場(chǎng)合(干燥室、噴涂室)，可選擇低溫等離子分選和吸收法。沒有爆炸、火災(zāi)等危險(xiǎn)，平安可靠。

 相對(duì)于其它方法，噴漆廢氣管理功率較低，洗滌吸收液中的廢氣成分需要二次處理；噴漆廢氣凈化除味劑的選擇要根據(jù)廢氣中的主要溶劑來確定。特點(diǎn)：噴漆廢氣處理設(shè)備成本低，占用空間小。

 2、噴漆廢氣處理在常溫、低濃度、廢氣量較小的情況下，可用活性炭吸附噴漆廢氣處理。尾氣中的有機(jī)溶劑可回收、利用。再生活性炭時(shí)，設(shè)備占地面積大，耗能大，費(fèi)用高；干燥室廢氣溫度較高時(shí)需要先冷卻，噴涂室廢氣中有涂料霧，需先除掉涂料霧。特點(diǎn)：工費(fèi)高，保護(hù)費(fèi)高。

 3、噴漆廢氣處理在溫度高、流速小、油漆廢氣濃度高、含雜質(zhì)少的情況下，可選用催化燃燒噴漆廢氣。廢氣中雜質(zhì)的去除，避免催化劑中毒，長(zhǎng)時(shí)間使用催化劑可使廢氣管理功率降低，廢氣處理設(shè)備費(fèi)用較高。特點(diǎn)：廢氣治理動(dòng)力大，設(shè)備占地面積小。

 4、低濃度、大風(fēng)量的噴漆廢氣處理，可選用光催化噴漆廢氣處理方法。根本改變了傳統(tǒng)活性炭吸附法工作費(fèi)用較高的缺點(diǎn)，凈化功率大，工作穩(wěn)定，平安系數(shù)高，不存在更換耗材的缺點(diǎn)。

 5、噴漆廢氣處理在有機(jī)溶劑含量較高、溫度較高的環(huán)境中，可選擇直接燃燒處理噴漆廢氣。下風(fēng)量：存在預(yù)熱耗能多，成本高；需要考慮防爆等平安措施，換熱器、燃燒室設(shè)計(jì)比較混亂。優(yōu)點(diǎn)：噴漆廢氣管理功率大，一般廢氣燃燒后即達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)；噴漆廢氣管理可靠性高。